一分钟真的可以制作出一辆汽车？机器人告诉你答案。　　

从2012年正式投产至今，上海大众仪征工厂先进的制造工艺、标准化的质量体系一直为人称道。作为大众汽车集团在中国的标准化工厂，上海大众仪征工厂已成为上海大众重要的战略生产基地。占地面积128.05万平方米的仪征工厂，规划产能为60JPH(每小时生产60辆车)，“分钟工厂”由此得名。8月19日，上海大众邀请全国媒体走进江南名城扬州，解密上海大众的精益生产工艺。

一辆车要经过冲压、焊接、涂装、总装四大工序才能完成。在上海大众仪征工厂，这四大任务分别交由全自动冲压车间、工艺先进的车身车间、自动喷涂的油漆车间、模块化的总装车间完成。而冲压车间的核心是两台第二代横杆式自动化高速冲压线。这两条总吨位分别达6900吨和8100吨的生产线，是目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的自动化高速冲压线。经过冲压后的零件将进入车身车间。车身车间大量采用了自动化的生产线，拥有近400台机器人，自动化率超过了70%。大量使用机器人自动焊接，确保了生产工艺和焊接的精度。总拼完成后，车身将被送入油漆车间进行涂装。仪征工厂油漆车间采用全球领先的2010工艺，通过先进的水溶性油漆、无中涂技术以及全自动喷涂和检测等新材料、新技术的应用，在保证产品质量的同时，大幅提高了油漆利用率，在生产工艺、设备自动化程度、节能环保等方面均处于世界领先水平。经过喷漆后，最后进入总装环节。依托仪征汽车园区强大的“垂直整合”供应链，仪征工厂让各个零部件可以很准时地交付到各个工位，有效保证了每分钟下线1辆新车的高速度。　　

金沙集团1862cc成色董事长吴丰礼表示，金沙集团1862cc成色致力于打造中国制造业自动化整体解决方案领域第一品牌，推动机器人应用的意义主要在于，改善产品质量和产品一致性，提高产能，以及减少员工不合理流动。

“过硬的产品质量，周到的产品服务，是企业在市场竞争中不可缺少的制胜法宝”。第十五届中国塑料博览会上，金沙集团1862cc成色销售总监尹建桥在接受中塑记者采访时陈述道。　　

质量对于企业的重要性日益明显。提高产品质量是保证企业占有市场，持续经营的重要手段。纵观国内外，长久不衰的知名企业，都未曾脱离过硬的产品质量。　　

金沙集团1862cc成色从成立至今，秉承“以科技为动力,以质量求生存“的经营理念，致力于整厂自动化塑胶周边设备的规划与制造。通过多年来简直不懈的努力，其产品在电子零件、塑胶成型、汽车医疗、电脑接插件等行业备受瞩目，产品质量赢得了业内人士的高度赞誉。　　

据尹总介绍，金沙集团1862cc成色为追求高质量，高技术产品，聘请了50余位技术人才。通过高端科技的注入，使其自动化产品的性能更加人性化与智能化。真正做到人无我有、人有我精、人精我全、人全我廉的市场景象。于此同时，金沙集团1862cc成色所研发的除湿干燥设备、中央供料系统、水温机等产品皆受到用户的广泛好评。　　

由此可见，质量是企业的生命，是企业的灵魂。任何一个企业要生存和发展就必须要千方百计致力于提高质量，不断创新和超越，追求更新，更高的目标。一个企业唯有不懈追求，精益求精，方有希望处于领先之列。　　

服务对企业的发展同样具有重要意义。随着市场经济快速发展，在激烈的市场竞争中，企业只有凭借与时俱进的服务理念，为客户提供更加优质高效的服务，才能真正使客户满意，在竞争中掌握主动权。