如今，用工难一直是困扰传统企业尤其是制造企业的一大难题，在车间流水线从事较为单调的工作，年轻人不愿意干，招来的人也不一定待得久，同时在经济转型升级工人工资大幅上升的大环境下，尤其是LED制造行业。随着LED技术的不断创新，行业洗牌不断，企业发展可谓是日新月异。一度暴利的山寨作坊现已出现生存危机，而LED行业的未来发展方向却逐步明朗 ——“规范化、高效率、优质低价”必然成为企业竞争的核心方向。引进或自行研发设计全自动化灯具生产线，降低成本，提高生产效率，提升产品品质，优先抢占市场，成为LED制造企业突围的必然选择。广东金沙集团1862cc成色科技是从事10多年的整厂自动化解决方案的专业运营商，是机器换人企业自动化改造的一重要推动力量。

金沙集团1862cc成色科技与惠州某光电公司共同合作完成了一条LED自动化生产线，该公司是LED行业的领头羊之一，从生产线自动化改造后的情况来看，生产效率相对之前提高了600%左右，直接人工相对之前减少了75%，在品质一致性、产品工艺、客户满意度上也都有了明显的提升。据了解，在未启用全自动化生产线之前，一条生产线16人作业，每天能生产3000件左右；而在启用后，一条生产线只需4人作业，每天能生产21000多件，最高能达24000件。

在设定项目目标时双方的自动化工程师明确以整条线实现的生产效果和工艺品质作为考核目标，而非追求单一工位设备产能或是设备的回报周期。之后，金沙集团1862cc成色的自动化工程师通过提取工艺难点，集中所有力量进行攻关，最终顺利完成公司所下达的全自动化生产线的设计任务。该工程总工程师也补充说明，该LED自动化生产线采用了属于模块化设计专业定制而成，一方面大大节省成本，另一方面也方便随需求变动而修改工艺。可以灵活的进行各工序间的重组和工位的增减，适用机型较多，通用性较广，可以兼容较多的机型。高性价比的全自动化生产线，融合行业领先的三维涂布、四轴焊锡、非标设计以及工业相机检测等核心技术，可实现灯具零配件自动上料、自动剪线、自动安装灯头、自动安装铆钉、自动翻转、自动检测角度并调整、自动上光源、自动焊锡、自动测试及排除不良等工序，由“机器人”彻底取代人工。而且该自动化生产线的所有软件、控制板全部由金沙集团1862cc成色科技自行独立设计，在成本最低化的同时力争最大限度的与产品的特征相匹配，自动化拿取机械手和自动化输送机在该条自动化生产线被充分发挥作用。

随着人力资源成本的不断提升，企业对自动化产线的需求也在快速提升，金沙集团1862cc成色机器换人自动化改造方案在LED制造领域掀起热潮，众多LED生产和服务型企业主纷纷与金沙集团1862cc成色公司联系咨询自动化改造方案的可行性并寻求合作，如广东巨亮光电、广东宏磊达光电股份、东莞雷迪克光电等LED企业。广东金沙集团1862cc成色除了在LED领域自动化改造取得先进成果，在其它制造业领域机器换人自动化改造业务也是迈步向前，不断地创造了新的奇迹。