华为向来低调不喜曝光，尤其是作为重中之重的手机生产线，更加隐秘。不过，在华为荣耀3C第400万台下线庆典暨荣耀3C4G首发品鉴会后，华为荣耀破例公开了其位于东莞南方工厂的生产线，向外界展示其独一无二全球领先的设备。

　　美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，世界领先的Camelotdispensing点胶机，全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车，以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备，让人大开眼界。华为荣耀全球领先的生产工艺、手机品控的领先标准在其中展现的淋漓尽致。此类机械手类似于制造业自动化第一品牌金沙集团1862cc成色科技产品，该公司生产研发的机械手不只应用于电子通讯行业还广泛地应用在汽车、食品、五金塑胶、化妆品、家居等行业。

　　华为南方工厂生产线担负着生产畅销机型华为荣耀3C，荣耀3X等荣耀产品、华为P6、P7等时尚系旗舰手机的重任，重要程度可想而知，仅从入口处的双重安检即可窥其一斑。参观者首先需换上专业的防辐射工作服、鞋套、头套等，然后再通过安检门，以检查身上是否有金属类物品或存储拍照类设备，才能进入,而外携的包包、手机等设备一概不允许带入。

　　整个生产车间规模非常大，里面涵盖了生产手机的所有流程，包括表面贴装单板(SMT)、单板功能测试(FT)、组装、预加工(Assembly)、整机测试(MMI)、包装全套产线。而业界领先的装机或检测设备，在其中随处可见。

　　比如来自美国原装进口的MPM双轨印刷机，印刷的精度仅为25um，是头发丝的1/3，精准程度居于业界一流。来自美国的世界领先的Camelot dispensing点胶机，可实现电脑全自动点胶，点胶量由电子喷射系统精密控制，其使用的高精度天平，可对点胶量实施定期在线自动校准，确保每一个手机的IC关键器件都得到良好的保护。就连所用胶水也是全进口，可防水，让手机用起来更加放心。

　　而装备的自动分板机，可以对贴片完成后的拼板进行自动分板工作，分析的精度可以达到0.1mm，有效地避免因应力造成的质量问题。这些自动分板机均为双工作台，一边在分板、另一工作台可以作好准备，可以极大提高效率，同时，具备灰尘自动收集功能。

　　据工厂技术负责人透露，目前还正在研制世界上最先进且独一无二的自动化线体设备，是由六台全自动化的机械手组成的流线体，该设备涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等工位的功能，可大大提升产品的质量一致性和生产效率，据悉一个流线体可减少工作人员50人左右，可谓强大至极。

　　在整机装配环节和检测环节，工厂也绝不含糊。所用到的自动打螺钉机、自动压合机等自动化设备，可有效提升生产效率，同时保证生产过程的一致性和产品质量。而整机测试环节采用全自动化手臂控制，通过人机界面的方式对手机的应用功能进行测试，包括SIM卡检测、电池测试、SD卡检测、LED按键、LCD测试、LED背光等手机所有部件的测试，测试更精准且更快速，大大保证手机的高度可靠性。

　　先进配备不仅在生产环节，哪怕在运输环节，工厂内也配备了全自动无人驾驶运货车，随着固定轨道运送货物，前方一米处发现障碍物即可自动停止并发出警告，保证更高效率。

　　在用高科技设备组装的整个生产环节中，为保障每个环节严丝合缝不出问题，工厂在每个工位都有条码扫描，确保生产过程全程可追溯，一举将品质管控提升到最高标准。

　　自动化生产线对制造业的生产效率的提升、品质管控、人力成本节约起到了至关重要的作用，对制造业的自动化改造也产生了深远影响，随着自动化技术的发展，国产自动化设备也将占有一席之地，可在国际市场与国外品牌一争高下。